Come selezionare il vibroalimentatore giusto

31 ottobre 2019

Gli alimentatori vibranti sono stati utilizzati nell'industria manifatturiera per diversi decenni per spostare in modo efficiente materiali fini e grossolani che tendono ad impaccarsi, ad impaccarsi, a spalmare, a rompersi o a fluidificarsi. Poiché possono controllare il flusso di materiale, gli alimentatori vibranti gestiscono materiali sfusi in tutti i settori, compresi quello farmaceutico, automobilistico, elettronico, alimentare e dell'imballaggio. Questi alimentatori fanno avanzare anche materiali come vetro, acciaio da fonderia e plastica negli impianti di costruzione e produzione.

Gli alimentatori possono variare da piccoli modelli montati su base, ad alimentazione pneumatica, che spostano piccole quantità di materiale sfuso secco, ad alimentatori elettromeccanici molto più grandi che trasportano tonnellate di materiale all'ora. Gli utenti si rivolgono agli alimentatori vibranti quando desiderano spostare materiali delicati o appiccicosi senza danneggiarli o liquefarli.

Gli alimentatori vibranti gestiscono un vasto assortimento di materiali tra cui, ma non solo: mandorle, calcare frantumato, mais sgusciato, metallo in polvere, billette metalliche, vari raccordi per tubi, rottami di ottone e bronzo, automobili frantumate e sminuzzate, scorie calde e molto altro. Poiché emettono vibrazioni precise, gli alimentatori vibranti vengono utilizzati anche per trattare piccole parti, come monete, rondelle o O-ring, mentre si muovono lungo un nastro trasportatore.

Altre applicazioni comuni dell'alimentazione vibrante includono:

* Flusso controllato degli ingredienti ai serbatoi di miscelazione* Spruzzo di guarnizioni o rivestimenti su prodotti alimentari e lattiero-caseari* Aggiunta di leganti e carbone ai sistemi di ritrattamento della sabbia di fonderia* Alimentazione di additivi chimici nei processi di sbiancamento della pasta e della carta o di gestione dei trucioli* Alimentazione di parti metalliche ai forni di trattamento termico * Alimentazione di rottami o rottami di vetro ai forni

Nel corso degli anni i produttori hanno aggiornato e modificato alimentatori e trasportatori vibranti per migliorare il loro ruolo in molteplici applicazioni di lavorazione. Le apparecchiature più recenti offrono un maggiore risparmio energetico, un controllo più preciso sul flusso del materiale, una manutenzione più semplice e una più ampia varietà di opzioni. I fornitori leader ora forniscono anche un migliore supporto tecnico e, in alcuni casi, una consegna più rapida del prodotto al vostro stabilimento.

Praticamente tutte le apparecchiature vibranti, indipendentemente dal tipo o dalle dimensioni, sono costruite con materiali in grado di resistere al difficile ambiente dell'industria manifatturiera. I vassoi di alimentazione vibranti possono essere realizzati in acciaio inossidabile che è molto meno suscettibile ai materiali corrosivi. La struttura completamente chiusa del motore interno offre protezione dagli elementi ambientali per garantire la massima operatività.

Gli alimentatori vibranti consentono agli utenti di risparmiare tempo e denaro anche in termini di manutenzione, perché non hanno parti in movimento, a parte l'unità di azionamento vibrante. Ciò significa che si rompono meno frequentemente e le parti dell'alimentatore vibrante sono facili da sostituire. Altri vantaggi degli alimentatori vibranti includono: design ergonomico, adattabilità e versatilità, efficacia e precisione.

Come selezionare il modello corretto dell'alimentatore vibrante Sono disponibili due modelli di base quando si seleziona un alimentatore vibrante: elettromagnetico ed elettromeccanico. Una terza opzione, gli alimentatori vibranti alimentati ad aria, sono fondamentalmente un'alternativa agli alimentatori elettromeccanici poiché hanno lo stesso semplice concetto di progettazione della forza bruta: l'azionamento vibrante è direttamente collegato al vassoio.

Ecco i vantaggi e gli svantaggi di base di questi tre alimentatori:

Gli alimentatori elettromagnetici forniscono intensità variabile con frequenza tipicamente fissa di 3600 vibrazioni al minuto (VPM). Richiedono solo alimentazione monofase, offrono un arresto rapido e sono ideali per la stagione fredda. Tuttavia, sono sensibili alle fluttuazioni della tensione di linea e agli sbalzi di temperatura non sono adatti per aree pericolose. Inoltre necessitano di una messa a punto costante in caso di variazioni di velocità o di carico.

Queste unità funzionano bene con materiale secco, scorrevole, pellettizzato o granulato. Possono controllare il flusso di materiale da poche libbre a diverse tonnellate all'ora e possono essere progettati su misura per accogliere il flusso di materiale da pochi piedi (con un singolo azionamento) fino a 20 piedi (con più azionamenti).